Flux general del procés de producció
Dosificació i mescla: les matèries primeres com ara Fe₂O₃, MnO, ZnO i NiO es pesen amb precisió segons la fórmula i es barregen a fons mitjançant la mòlta de boles seques o humides; aquest pas estableix les bases del rendiment del producte.
Calcinació: es porta a terme una reacció preliminar d'estat sòlid-a 850-950 graus per formar una estructura de cristall d'espinela, reduint significativament la contracció durant l'etapa de sinterització posterior.
Pulverització secundària: el material calcinat es torna a triturar amb bola-a la mida de partícula objectiu; s'incorporen fluxos i diversos additius funcionals segons sigui necessari per ajustar les característiques de la pols.
Formació: després de barrejar-se amb un aglutinant, el material es pressiona per obtenir les formes de cos verd desitjades-com ara anells, nuclis E-o segments d'arc- mitjançant mètodes com el premsat en sec, el premsat humit en un camp magnètic o la fosa per lliscament.
Sinterització a -alta temperatura: aquest és el procés bàsic crític, que normalment es realitza entre 1200 i 1400 graus. El control estricte de les velocitats d'escalfament i les temperatures màximes, juntament amb la regulació precisa de l'atmosfera protectora del nitrogen i la pressió parcial d'oxigen dins del forn, determinen directament les propietats magnètiques finals.
Post-processament: després del refredament, la mòlta de precisió i el tractament de superfícies, es realitzen inspeccions exhaustives que cobreixen les propietats magnètiques, l'aspecte i les dimensions; Els productes qualificats s'envasen i s'emmagatzemen després.
Processos especialitzats per a diferents tipus de ferrita
Ferrita d'imant permanent: a partir del procés general, s'afegeix un pas de formació de camp magnètic-(sec o humit) per satisfer els requisits d'alta orientació de les ferrites d'estronci o bari, donant com a resultat diversos productes de nucli d'imant permanent.
Ferrita suau: per complir els requisits d'alta-freqüència i baixa-pèrdua, la mida del gra es controla estrictament per sota de 5 μm. Mitjançant el refinat fresat de boles i el control de l'atmosfera, el material garanteix característiques de baixa-pèrdua en un ampli rang de freqüències (kHz a GHz).
Injecció-Ferrita modelada: la pols magnètica de ferrita es barreja amb resines de polímer (com el niló o el PPS) i es granula mitjançant una barreja intensiva. A continuació, l'emmotllament es realitza mitjançant una màquina especialitzada d'emmotllament per injecció equipada amb un camp magnètic d'orientació, que permet la producció directa de components magnètics complexos i-d'alta precisió.
